Se você trabalha com projetos de engenharia, muito provavelmente já se deparou com uma peça que deveria sofrer o processo de conformação. Neste momento, é natural, em seguida, fazer o seguinte questionamento: devo conformar a frio ou a quente? Ou ainda a morno? Show
Para responder estas perguntas, primeiro precisamos definir o significado de conformação. O que é?A conformação é a mudança do formato de uma peça, ao aplicar uma determinada força sobre ela. Essa mudança é uma deformação plástica, ou seja, permanente, ao contrário de uma deformação elástica, que é temporária. A temperatura do processo é um fator muito importante, pois confere características essenciais muito diferentes ao material trabalhado. Essas características são as propriedades mecânicas da peça, que interferem no funcionamento e interação da peça com o meio externo. Alguns exemplos de processos de conformação são a trefilação, a estampagem, o forjamento, a laminação, e a extrusão. Se quiser saber mais sobre estes processos em si, clique aqui. Antes de mostrar os tipos de conformação, vamos primeiro relembrar alguns termos: DurezaA Dureza é uma propriedade do material que determina sua resistência contra cortes, flexão, abrasão, ou seja, sua resistência à deformação plástica. DuctilidadeAo contrário da dureza, a Ductilidade diz respeito à deformação que uma peça pode suportar antes de sua fratura. Assim, o oposto de um material dúctil é um material frágil, como por exemplo um tijolo. Ele é muito utilizado para construir muros e paredes por ser duro e resistente à cargas externas, porém, é um material que não se deforma com facilidade. É isso que o caracteriza como frágil. Portanto, podemos estabelecer que: a medida que um material vai aumentando sua dureza, aumenta também sua resistência e diminui sua ductilidade. Conformação a FrioA conformação a frio é caracterizada pelo encruamento, quando a deformação acontece abaixo da temperatura de recristalização do material, ou seja, de 0 a 0,3TF (0 a 30% da temperatura de fusão do material). Isso causa o aumento de discordâncias na estrutura cristalina, que resulta, portanto, no aumento de sua resistência e dureza. Porém, isso tende a reduzir a ductilidade do material também, isto é, sua elasticidade. Depois de conformadas, é comum que seja feito o recozimento das peças trabalhadas a frio para melhorar suas propriedades mecânicas. Isso acontece porque muitas vezes a conformação a frio gera tensões internas dentro do material, que são corrigidas com o recozimento, um processo de aquecimento do material. Os materiais mais indicados para este processo são:
Dessa forma, a conformação a frio é recomendada para peças que necessitem ter boa resistência à tensão e tração, e contra indicada para peças que sofrerão grande impacto ao longo de sua vida útil, devido à sua fragilidade. Vantagens
Desvantagens
Conformação a quenteQuando o material é aquecido a temperaturas superiores à 0,5TF, o processo é caracterizado como trabalho a quente. Em aços, este valor pode chegar a 1400ºC. Ao aquecer o tarugo, a sua resistência diminui e sua ductilidade aumenta, tornando possível uma conformação mais fácil, sem a necessidade de um maquinário secundário. Além disso, ela requer menos energia para deformar a peça, diminui a probabilidade de aparecimento de trincas e elimina bolhas e poros. Vantagens
Desvantagens
Conformação a mornoA conformação a morno ocorre em temperaturas intermediárias, aproximadamente entre 30% e 50% da temperatura de fusão do material(0,3 a 0,5TF). O trabalho a morno apresenta melhor acabamento superficial e melhor precisão geométrica se comparado com o trabalho a quente, pois sua menor temperatura causa menores expansões e contrações térmicas. Em relação ao trabalho a frio, o trabalho a morno apresenta redução na energia para deformação dos materiais, o que torna mais fácil a conformação de peças complexas e resistentes. Além disso, não é necessário recozimento, que geraria perda de tempo, dinheiro e energia. Vantagens
Desvantagens
ConclusãoCom todos os dados acima, agora você pode escolher o melhor processo para sua indústria sem fazer investimentos desnecessários e adquirindo o melhor produto final.Restou alguma dúvida? Pode entrar em contato com a gente! Quais são as vantagens da laminação a frio sobre a laminação a quente?A laminação a frio aumenta a resistência e a dureza do aço e reduz sua ductilidade, ou seja, é menos flexível que a laminação a quente.
Quais as principais vantagens e desvantagens do processo de laminação a quente?Vantagem. O aço laminado a quente, com maior tolerância, permite maior conformabilidade, enquanto o aço laminado a frio é limitado a alguns formatos, como plano, quadrado e redondo. O aço laminado a quente é usado principalmente em: Edifícios de metal.
Qual é a diferença entre a laminação a quente e a laminação a frio?Diferença entre aço laminado a quente e a frio
O aço laminado a quente envolve laminar o aço em altas temperaturas, enquanto o aço laminado a frio é processado posteriormente em usinas de redução a frio, onde o material é resfriado seguido de recozimento e / ou laminação de têmpera.
Quais as principais vantagens da laminação a frio?Aplicações do aço laminado a frio
As chapas laminadas a frio são bem mais resistentes e possuem um acabamento melhor.
|