São características da manutenção preventiva de um computador?

A manutenção preventiva tem como objetivo principal a prevenção da ocorrência de uma falha ou parada do equipamento por quebra, bem como apoiar os serviços de manutenção corretiva com a utilização de uma metodologia de trabalho periódico, ou ainda responsável pelo conjunto de análises que pode interromper ou não um processo produtivo de uma maneira planejada e programada.

Os serviços de manutenção preventiva devem ser planejados e programados, ou seja, todas as etapas do serviço a ser executado devem estar bem definidos, levando em consideração, material, mão de obra necessária e até mesmo a contratação de serviços de empresas especializadas, sendo assim, não podem ser considerados imprevistos na manutenção preventiva. Todo e qualquer tipo de imprevisto é na realidade uma ação corretiva e não deve ser tratado como parte  do serviço preventivo.

Vantagens da manutenção preventiva:

• Reduzir o envelhecimento ou degeneração dos equipamentos;
• Melhor estado técnico operacional dos equipamentos;
• Atuar antes das intervenções corretivas que geram altos custos;
• Reduzir os riscos de quebras nos equipamentos;
• Realizar os reparos nas melhores condições para a operação;
• Programar os trabalhos de conservação.

Desvantagens da manutenção preventiva:

• Má concepção ou definição dos trabalhos;
• Má preparação de trabalho, falha em tempos ou fases;
• Erros no aprovisionamento ou gestão de estoques;
• Má organização da manutenção dos tipos preventivo e corretivo;
• Erros na contratação e sub-contratação;

• Maus métodos operacionais que afetam o rendimento ou qualidade de execução.

Vídeo sobre manutenção preventiva:

Fonte:

Livro Organização e Gerência da Manutenção.

Planejamento, Programação e Controle da Manutenção.

Autor: Valdir Cardoso de Souza.

Caso você tenha alguma dúvida sobre os principais tipos de manutenção, não se preocupe! Vamos apresentar, a seguir, tudo o que você precisa saber sobre cada um deles. Confira!

• Manutenção Corretiva
• Manutenção Preventiva
• Manutenção Preditiva
• Manutenção Detectiva
• Manutenção Prescritiva
• Engenharia de Manutenção
• Como a tecnologia pode auxiliar na manutenção industrial?

Independentemente do seu tipo e da forma de aplicação, a manutenção pode ser definida como um conjunto de procedimentos realizados periodicamente em sistemas, máquinas e equipamentos. Essas intervenções têm como principal objetivo manter os dispositivos em pleno funcionamento e garantir que todas as suas funções sejam desempenhadas de forma eficaz.

Ao longo da história, a manutenção sofreu muitas modificações até chegar aos mais sofisticados processos existentes atualmente. Com o passar dos anos, novas tecnologias foram incorporadas e processos, técnicas e procedimentos foram desenvolvidos. Tudo isso fez com que as intervenções para reparos se tornassem mais eficazes e rápidas.

Há diversas linhas e tipos de manutenção e cada uma delas possui uma forma de aplicação e um momento certo para ser realizada. Cada empresa tem suas particularidades e precisam conhecer bem os tipos de manutenções para saber qual será a mais adequada para o seu negócio. Neste artigo falaremos dos tipos de manutenção, vantagens e aplicação de cada uma delas. Acompanhe!

Manutenção Corretiva

Esse tipo de manutenção é o mais antigo e existe desde antes da Segunda Guerra Mundial, quando a indústria não era mecanizada e os reparos eram realizados somente quando existiam quebras. A Manutenção Corretiva também é conhecida como Manutenção Reativa, por abordar os problemas das máquinas somente quando eles aparecem, como uma forma de reação ao problema.

Como o próprio nome diz, a manutenção corretiva atua nos equipamentos para corrigir falhas, quebras ou defeitos, realizando intervenções que façam com que as máquinas retornem à operação normal.

Ao contrário do que muitos dizem, não necessariamente as intervenções corretivas são procedimentos de emergência, pois elas podem também ser realizadas para corrigir e restaurar o desempenho dos equipamentos.

Tipos de Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva pode ser dividida em dois tipos distintos.

• Manutenção Corretiva não Planejada: correção de uma falha aleatória em que não existe tempo para agendamento e preparação do serviço de reparo a ser realizado. É representada por correções de quebras que mantêm máquinas fora de operação. São caras, demandam tempo e levam a perdas de produção ou serviços.
• Manutenção Corretiva Planejada: realizada quando é detectada a perda de performance das máquinas — nesse caso, existe tempo para programar e planejar a intervenção. Ela é mais barata que as tarefas não planejadas, mas gera perdas pela queda de desempenho dos equipamentos. É aconselhado que seja realizada o quanto antes para evitar que falhas ocorram.

A Manutenção Corretiva não é a mais recomendada pois visa somente corrigir falhas e retornar os equipamentos ao seu pleno funcionamento. Sendo assim ela gera maiores gastos com correções e peças de última hora, horas de trabalho da equipe perdidas, pois muitas das vezes é preciso parar a linha de produção, além do desgaste para toda a empresa.

Manutenção Preventiva

Esse tipo de manutenção é muito conhecido e amplamente utilizado. A manutenção preventiva tem como objetivo evitar quebras e o aparecimento de falhas em máquinas e componentes.

As tarefas preventivas são realizadas de forma periódica, sendo cumpridas antes que surjam avarias e falhas ocorram, garantindo que as máquinas mantenham seu funcionamento eficaz e de forma confiável.

Todos os procedimentos preventivos são programados e devem ser realizados de forma periódica, seguindo um intervalo previamente determinado.

Geralmente, as intervenções preventivas são realizadas de acordo com o uso da máquina, levando em consideração fatores como horas de uso, quilometragem, ciclos de operação e outros.

Por ser uma manutenção totalmente planejada, os supervisores não são surpreendidos. Isso evita quedas de rendimento, paradas para reparos e, principalmente, diminui os custos da manutenção.

É muito importante saber que essa alternativa não diminui as trocas de componentes em um determinado equipamento, mas permite que a vida útil dele seja maximizada. Dentre as principais vantagens da manutenção preventiva, pode-se destacar:

• redução do envelhecimento e degradação dos equipamentos;
• aumento da vida útil;
• diminuição das paradas e tarefas corretivas;
• redução dos riscos e acidentes;
• redução dos custos da manutenção.

Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva é definida pelas atuações que são feitas nas máquinas de acordo com alterações em parâmetros de controle .

Ela é conhecida na Engenharia de Manutenção como um método que tem a finalidade de indicar, por meio de softwares e equipamentos, as condições de funcionamento e desempenho de uma máquina em tempo real.

Em outras palavras, a manutenção preditiva proporciona o monitoramento do aparelho em questão. Ela é aplicada para o acompanhamento de diversas condições, como as elétricas, as mecânicas, as hidráulicas e as pneumáticas.

Por meio desse controle de parâmetros e métricas é possível que os responsáveis pela manutenção monitorem a degradação dos equipamentos. Tudo isso evitará que ocorram perdas para a empresa.

Esse tipo de manutenção carece de alguns investimentos — em sensores, softwares e computadores, por exemplo. Somente com uso da tecnologia pode-se monitorar os parâmetros das máquinas, pois a manutenção preditiva pode ser feita de forma remota.

Ou seja, ela dispensa que os equipamentos sejam inspecionados fisicamente. E assim, não são necessárias paradas e desmontagens, por exemplo. Dentre as principais vantagens da manutenção preditiva, pode-se destacar:

• possibilidade de previsão das intervenções nas máquinas;
• eliminação das inspeções físicas e desmontagem de equipamentos;
• redução das intervenções corretivas;
• redução de custos;
• garantia de confiabilidade do equipamento;
• aumento da vida útil;
• determinação de causas raízes.

Manutenção Detectiva

A Manutenção Detectiva é uma manutenção relativamente nova e ainda muito pouco mencionada no Brasil. Do inglês Detective Maintenance, é utilizada para investigar falhas ou defeitos que estão ocultos e consequentemente imperceptíveis aos olhos da equipe de manutenção.  

Seu uso é vantajoso para a indústria, pois ela permite melhorar a detecção das falhas e defeitos antes que eles cresçam e ocasionem uma parada na produção. Para detectar as falhas, são feitos os Testes de Detecção de Falhas (TDF) que são muito importantes para estas verificações. Através dele é possível verificar, por exemplo, desgastes internos que podem comprometer o funcionamento da máquina ou algum vazamento de óleo, gás, entre outros. 

Como todos os outros tipos de manutenção, a Detectiva também traz vantagens importantes para a sua empresa tais como:

• o equipamento terá menos chances de falhar; 
• evita gastos desnecessários;
• capacitação dos funcionários para aplicar este tipo de manutenção;
• as paradas podem ser planejadas e sem prejudicar a produção;
• prevenção de problemas maiores que podem gerar prejuízos para a empresa..

Apesar de suas vantagens, a Manutenção Detectiva é um modelo que necessita uma disponibilidade maior de tempo para ser aplicada pois é necessário realizar planejamentos adequados, análises e  treinamento da equipe para que ela possa aprender as técnicas e ainda aplicar todo o conhecimento nos equipamentos. 

Por ser considerada nova no mercado brasileiro, este tipo de manutenção tem baixa demanda por cursos e conteúdos, o que faz com que seu uso seja bem menos utilizado do que as manutenções Corretiva e Preventiva, por exemplo.

Manutenção Prescritiva

A Manutenção Prescritiva é considerada hoje em dia como o futuro da manutenção industrial. Ela utiliza as tecnologias mais atuais para fazer medições e análises de forma remota e em tempo real. Neste modelo o técnico não necessita se deslocar ao campo onde está o equipamento para fazer uma avaliação minuciosa.  

Utilizando  da tecnologia como a Internet Industrial das Coisas (IIoT) e a indústria 4.0, a manutenção prescritiva chega utilizando estas inovações para propor estratégias confiáveis e rápidas para a manutenção. Com isso os gestores conseguem fazer recomendações mais específicas e confiáveis para a manutenção do maquinário.

Pode-se dizer que a manutenção prescritiva é um avanço da manutenção preditiva, pois é possível a utilização de um maior volume de dados permitindo assim que as estratégias sejam bem mais precisas com maior quantidade de informações. A tomada de decisão acontece mais rapidamente e de forma automatizada com o uso, por exemplo, de inteligência artificial. Assim, os colaboradores podem ter mais tempo para outras atividades dentro da empresa, aumentando assim a produtividade. 

Pode ser parecida com a manutenção preditiva, mas a prescritiva vai além, pois não se delimita a apenas realizar recomendações, ela age. Ela fornece um diagnóstico, aciona uma ordem de serviço e ainda gera relatórios depois que o técnico realizou os reparos, por exemplo. Isso tudo é realizado através de sistemas integrados e com o uso da Inteligência Artificial.  Um grande avanço para a manutenção que já está sendo utilizado e tende a ser o futuro da manutenção industrial. 

Com o uso da manutenção prescritiva, sua empresa terá vantagens como:

• otimização do tempo na tomada de decisões;
• dados e históricos em tempo real;
• otimização do tempo de parada dos equipamentos;
• aumento da produtividade;
• aumento da disponibilidade das máquinas;
• tomada de decisão mais assertivas.

Engenharia de Manutenção

A Engenharia de Manutenção consiste num conjunto de atividades que permite que a confiabilidade seja aumentada e a disponibilidade garantida. É deixar de ficar consertando, convivendo com problemas crônicos, melhorar padrões e sistemáticas. É uma área da engenharia direcionada a projetar melhorias no maquinário e com isso obtém uma potencialização da confiabilidade, da disponibilidade e da manutenibilidade dos equipamentos. 

A engenharia de manutenção nas empresas é responsável por algumas funções como por exemplo: 

• verificação de indicadores de desempenho e KPI’s;
• monitoramento das condições dos equipamentos;
• criação de cronogramas de manutenção;
• criação de planos de manutenção;
• gestão de ativos;
• elaboração de relatórios de custos de manutenção;
• elaboração do PCM — planejamento e controle da manutenção;
• análise de falhas, entre outros.

Com a engenharia da manutenção na sua empresa é possível evitar uma série de complicações com a ajuda de profissional com conhecimento adequado. Alguns dos benefícios da engenharia de manutenção podem ser, por exemplo:

• diminuição de falhas;
• redução da ociosidade da equipe;
• crescimento da produtividade;
• aumento da lucratividade;
• elaboração de planos de manutenção
• melhoria na eficiência dos equipamentos

Como a tecnologia pode auxiliar na manutenção industrial?

Com a implementação da tecnologia e o emprego das técnicas preditivas, o resultado é um aumento significativo dos intervalos de reparo e uma expressiva redução no número de quebras e intervenções corretivas.

A manutenção preditiva garante a confiabilidade e a máxima disponibilidade de máquinas e equipamentos, proporcionando uma grande diminuição dos custos de manutenção das empresas que aderem a ela.

O ideal é que as empresas possuam um programa de manutenção focado nas intervenções preventivas periódicas, garantindo lubrificação, limpeza, ventilação, arrefecimento e controle adequados. Instalar um  software de manutenção preventiva pode trazer uma série de benefícios para a sua empresa, tais como:

• diminuição de custos;
• maior controle sobre tempo de atividade;
• melhor consumo de materiais;
• centralização de informações;
• aumento da produtividade;
• redução de paradas inesperadas;
• controle e planejamento da manutenção, entre outros benefícios.

Então aproveite e conheça o software Engeman®, produzido especificamente para gestão de manutenções. Flexível, portanto, pode ser adaptado para os mais diferentes tipos de empresa, desde as pequenas e médias até as grandes corporações, se adequando às necessidades específicas do negócio.

Quer saber mais sobre o software de manutenção Engeman®? Entre em contato com a gente e tire suas dúvidas com nossos especialistas!

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Quais são as principais características de manutenção preventiva?

O que é manutenção preventiva de um computador?

Quais são as atividades de manutenção preventiva?

Quais os dois principais tipos de manutenção preventiva?