Utilizando-se das tabelas parciais de tempos predeterminados mtm-básico

A globalização do mercado, o desenvolvimento tecnológico e a maior exigência dos consumidores em aspectos como custo e prazo obrigam as empresas a fazerem melhor uso de seus recursos e assim aumentar sua eficiência produtiva para que se manntenha de forma competitiva no mercado. Buscando aumentar a eficiência da produção, foi desenvolvida uma metodologia por Shingo, chamada Troca Rápida de Ferramentas (TRF), que visa reduzir o tempo de preparação da máquina ou tempo de setup, por ser uma operação que mantém o processo parado, logo ineficiente. Observando tal importância, este artigo tem como objetivo apresentar os resultados obtidos através da aplicação da metodologia TRF na operação de setup de uma empresa do setor de bebidas, apresentando a situação anterior e posterior às modificações implementadas, finalizando com a comparação entre os dois momentos. De uma forma geral, a utilização da metodologia da TRF na empresa permitiu, além da redução do tempo de setup em aproximadamente 30%, a redução dos erros que ocorriam devido à má execução da mesma, reduzindo assim o nível de desperdício e os custos associados a este. Também foi reduzido o tempo em que a produção permanecia parada para correção dos erros ocorridos no setup, aumentando assim a capacidade produtiva da empresa. Palavras-chaves: Metodologia TRF, eficiência produtiva, setor de bebidas

Grátis

• Denunciar

Pré-visualização | Página 1 de 1

Questão 1/5 - Tempos e Métodos
Para uma empresa obter os melhores resultados, tem que ter um controle rígido e fidedigno de seus sistemas produtivos, ou seja, deve contemplar as normas e parâmetros traçados pela engenharia. Um sistema para funcionar contém três elementos principais, os quais envolvem fatores internos e/ou externos. Assinale a alternativa que apresenta corretamente esses três elementos.
	
	A
	Entrada/Produção/Cliente
	
	B
	Inputs/Processo Produtivo/Outputs
	
	C
	Vendas/Qualidade/Cliente
	
	D
	Inputs/Recursos/Outputs
	
	E
	Nenhuma das alternativas responde corretamente a questão
Questão 2/5 - Tempos e Métodos
Suponha que uma empresa trabalhe em apenas 1 turno de 8 horas diárias, em que são comuns as seguintes paradas programadas:
Reunião de início de turno – 8 minutos
Refeição – 60 minutos
Liberação de processos – 10 minutos
Essa empresa recebe do cliente um pedido de 480 peças por dia. Qual deverá ser o takt time para que o cliente seja atendido sem atraso?
	
	A
	0,8675 minuto / peça
	
	B
	0,8375 minuto / peça
	
	C
	0,8275 minuto / peça
	
	D
	0,8075 minuto / peça
Questão 3/5 - Tempos e Métodos
O termo takt time vem do alemão taktzeit, que significa compasso ou ritmo (takt) e tempo ou período (zeit). Com isso, definimos como sendo o tempo de se produzir um produto, considerando o fluxo de vendas e atendendo os clientes.
O uso do takt time é recomendado para produção em massa, pois o ritmo de trabalho cadenciado traz resultados importantíssimos e de fácil mensuração. Já em sistemas de produção sob encomenda, por projetos, ou de baixa repetitividade fica mais difícil controlar o ritmo.
Suponha que uma empresa trabalhe em apenas 1 turno de 8 horas diárias, em que são comuns as paradas programadas abaixo destacadas e ela recebe do cliente um pedido de 500 peças por dia.:
Reunião de início de turno – 10 minutos
Refeição – 60 minutos
Liberação de processos – 10 minutos
Analise as afirmações abaixo destacadas quanto a sua veracidade:
I. O tempo total de trabalho em minutos é de 400 minutos;
II. As paradas programadas são de 20 minutos;
III. O tempo disponível para produção é de 460 minutos;
IV. O Takt Time é de 0,8 minutos por peça;
V. As paradas programadas são de 80 minutos.
Assinale a alternativa abaixo que apenas relaciona as afirmações verdadeiras:  
	
	A
	Apenas a alternativa IV está correta;  
	
	B
	Apenas as alternativas I e III estão corretas;
	
	C
	Apenas as alternativas IV e V estão corretas;
	
	D
	Apenas as alternativas II e IV estão corretas;
	
	E
	Apenas as alternativas III e IV estão corretas.
Questão 4/5 - Tempos e Métodos
No século XX, no final da década de 40, foi criado um sistema de tempos pré-determinados chamado de MTM, com esse sistema era possível determinar tempos de operações sem a utilização de cronometro, pois, os tempos eram baseados em tabelas elaboradas por três estudiosos no assunto. Assinale a alternativa que aponta corretamente os nomes desses estudiosos, que criaram esse sistema.
	
	A
	Taylor – Maynard – Gilbreth
	
	B
	Maynard – Stegemerten – Schwab
	
	C
	Henry Ford – Schwab – Taylor
	
	D
	Gilbreth – Stegemerten – Lilianwab
	
	E
	Maynard – Taylor - Schwab
Questão 5/5 - Tempos e Métodos
Utilizando-se das tabelas parciais de tempos predeterminados MTM-Básico (em anexo na APOL), determine o tempo de realização da seguinte operação (Obs. Não é necessário acrescer tolerâncias no tempo, apenas a soma dos valores encontrados na tabela):
Alcançar e pegar um eixo de relógio de pulso que se encontra em um recipiente a 20 cm e levá-lo até um ponto de montagem definido, distante a 20 cm,  solta-lo e recuar a mão para fora do local de trabalho à 20 cm.
	
	A
	25 TMU
	
	B
	25 segundos
	
	C
	35TMU
	
	D
	35 segundos
	
	E
	45 TMU